Ekstruzyon şişirme kalıplama işleminde plastik
malzeme ergitilir ve içi boş bir tüp şeklinde (parison), soğuk metal kalıp
içine basılır ve burada basınçlı hava
ile şişirilerek kalıbın şeklini alması sağlanır. Yeteri kadar soğuduktan
sonra kalıp açılı ve şekillenmiş malzeme çıkarılır.
İnjeksiyon şişirme kalıplama prosesi genellikle büyük
miktarlardaki malzemelerin (içi boş) üretiminde kullanılır. Polimer bir
ekstruder silindirinde ergitilerek sonsuz vida sistemi ile bir manifolda
beslenerek, nozullar yoluyla önceden ısıtılmış bir ‘ön-şekillendirme’ kalıbı
içine injekte edilir. Ön-şekillendirmeden çıkan malzemenin başlangıç kısmı
(örneğin, şişenin boynu) şekillenmiştir, devamı ise, daha sonra beden haline
dönüşecek olan ortası boş kalın bir tüptür. Ön-şekillendirilmiş malzeme, göbek
(core) çubuğunun dönmesiyle şişirmeyle kalıplama kısmına gelir ve burada
soğutulmuş kalıp içine yerleştirilerek basınçla hava üflenerek malzemenin beden
kısmı oluşturulur. Soğutma süresinin sonunda kalıp açılır, malzeme göbek çubuğu
ile ‘çıkarma’ konumuna gelir ve oradan alınır.
Ekstruzyonla şişirme; havayla şişirilerek ince film ve
plastik torba üretim
İnjeksiyon şişirme kalıplama: Üç kademeli bir
şişirrmeyle kalıplama
makinesi
Gerdirme şişirme kalıplama prosesinde, plastik
malzeme önce injeksiyonla kalıplamayla bir ‘ön-şekillendirme’ işleminden
geçirilir; bununla , örneğin şişe üretilmesi isteniyorsa şişenin boyun kısmı
ile şişenin bitimindeki ipliksi kısım üretilir. Buradan alınan malzeme,
soğuduktan sonra ekstruzyonla şişirme kalıplama makinesine konur; ısıtılır
(>Tg), yüksek basınçlı havayla (metal kalıba) şişirilir. Proses
sırasında malzeme bir ‘göbek (core)’ çubuğuyla çekilerek gerdirilir. Bu şekilde
üretilen şişeler (PET gibi) özellikle basıncı 60 psi dolayında olan karbonatlı
meşrubatlar için çok elverişlidir.
GERİ (poimer kimyası)
